水性苯丙乳液管線式納米高速乳化機(jī)

產(chǎn)品型號： GRS2000

所屬分類：納米乳化機(jī)

更新時(shí)間：2024-12-19

簡要描述：水性苯丙乳液管線式納米高速乳化機(jī)采用變頻調(diào)速，各種規(guī)格、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定有力，適合各種粘度；液壓、機(jī)械兩種升降形式，升降旋轉(zhuǎn)自如，適應(yīng)各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護(hù)簡單；生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)，對物料可進(jìn)行快速乳化和溶解，乳化效果好，生產(chǎn)效率高，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，安裝簡便。

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一、產(chǎn)品概述

水性苯丙乳液管線式納米高速乳化機(jī)，苯丙乳液納米乳化機(jī) ，水性涂料高速乳化機(jī)，苯乙烯高速乳化機(jī)、丙烯酸酯高速乳化機(jī)及丙烯酸高速乳化機(jī)  

二、產(chǎn)品簡介 

水性苯丙乳液管線式納米高速乳化機(jī)采用變頻調(diào)速，各種規(guī)格、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定有力，適合各種粘度；液壓、機(jī)械兩種升降形式，升降旋轉(zhuǎn)自如，適應(yīng)各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護(hù)簡單；生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)，對物料可進(jìn)行快速乳化和溶解，乳化效果好，生產(chǎn)效率高，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，安裝簡便。

傳統(tǒng)乳液聚合方法得到的苯丙乳液，zui低成膜溫度(MFT)比較高，常溫下不能成膜，大大限制了它的應(yīng)用范圍，核殼乳液聚合生成具有異相結(jié)構(gòu)的膠粒，能很好地解決這一問題。制備核殼乳液zui常用的方法就是種子聚合^[11]，首先用乳液聚合法將成核單體制成種子乳液，然后將殼單體加入到種子乳液中進(jìn)行聚合。殼單體的加料方法包括平衡溶脹法、半連續(xù)法、預(yù)乳化一半連續(xù)法等

傳統(tǒng)的溶劑型涂料含有大量的揮發(fā)性有機(jī)溶劑（VOC），在使用過程中排入大氣，會(huì)破壞環(huán)境危害人們健康，同時(shí)也浪費(fèi)資源和能源，所以不排放VOC或排放量嚴(yán)格限制在規(guī)定以下的涂料可稱為“環(huán)保涂料” 。目前，一般將水性涂料、粉末涂料、高固體分涂料及輻射固化涂料稱為環(huán)保涂料

   反應(yīng)溫度對聚合反應(yīng)速度及聚合穩(wěn)定性也有較大的影響。苯丙乳液聚合一般采用分段控溫，單體滴加階段控制反應(yīng)溫度在78~85℃之間，聚合溫度低于78℃時(shí)，反應(yīng)速度減慢，滴加的單體不能很快聚合，造成體系中單體局部濃度過大。聚合反應(yīng)溫度高于85℃時(shí)，乳化劑不能迅速地吸附到乳膠粒表面維持乳膠粒的穩(wěn)定，同時(shí)聚合反應(yīng)速率增大，聚合物粒子變軟，粘性增加，使乳膠粒子間因碰撞而凝聚的可能性增加，不利于乳化體系的穩(wěn)定。綜合考慮上述因素，聚合溫度以75~85℃，反應(yīng)時(shí)間以2 h較適宜。

  在微乳液聚合反應(yīng)過程中,反應(yīng)初期的操作對微乳液的性能影響較大,可能是反應(yīng)初期聚合物粒子起“晶種”的作用,其數(shù)量和粒徑大小影響后期的聚合反應(yīng)。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),在反應(yīng)開始0.5 h內(nèi),單體滴加速率較慢時(shí),生成粒徑小、粒度均勻的“晶種”,可使后期反應(yīng)穩(wěn)定,zui終合成的乳液粒徑較小且分布均勻

從設(shè)備角度來分析，影響乳化效果因素有以下幾點(diǎn)：

1.乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2.乳化頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.乳化的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒、中齒、細(xì)齒、超細(xì)齒、越細(xì)齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時(shí)間、乳化時(shí)間（可以看作同等電機(jī)，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設(shè)備的期限就不能再好了。）

線速度的計(jì)算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉(zhuǎn)子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 
SGN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM  /   60

 所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構(gòu)是影響分散的一個(gè)zui重要因素，超高速分散均質(zhì)分散機(jī)的高轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)微懸浮液是zui重要的

 一般客戶都會(huì)非常關(guān)心乳化機(jī)的乳化效果，一般來說，乳化頭的形式，剪切速率，定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，乳化時(shí)間，乳化循環(huán)的周期等因素，都影響著物料的乳化效果。其中高速攪拌乳化機(jī)剪切作用的強(qiáng)弱直接影響到物料的zui終的細(xì)度。
　　據(jù)分析，物料的剪切細(xì)度主要與定轉(zhuǎn)子鋒利程度，材質(zhì)的硬度，定轉(zhuǎn)子之間的縫隙，切割的兩刀口的相對運(yùn)動(dòng)速度及允許通過的粒徑等有關(guān)，通常情況下，這幾個(gè)因素都是相對穩(wěn)定的，因此，兩刀口的相對運(yùn)動(dòng)速度便是對剪切細(xì)度影響突出的一個(gè)因素了，具體表現(xiàn)為轉(zhuǎn)子的圓周線速度(因?yàn)槎ㄗ邮遣粍?dòng)的)，該線速度高，則對徑向流動(dòng)的流體的切割或撞擊的密度就高，因而細(xì)化作用就強(qiáng)，反之亦然。但該線速度不是越大越好的，線速度過大常常會(huì)有破乳的情況發(fā)生，或是線速度過大產(chǎn)生熱量無法發(fā)散的話，反而影響物料的分散，使結(jié)果更不理想。
　　上海思峻的高速乳化機(jī)設(shè)備在經(jīng)過了大量的數(shù)據(jù)研究、計(jì)算分析、實(shí)踐驗(yàn)證與反復(fù)優(yōu)化改進(jìn)后，現(xiàn)在的乳化設(shè)備已經(jīng)擁有一套科學(xué)合理的技術(shù)參數(shù)，不論是在膏霜乳液、食品醬料、藥膏藥劑產(chǎn)品的生產(chǎn)中，還是在新興的新材料、石油、樹脂等領(lǐng)域都有出色的表現(xiàn)!

三、GRS2000系列高速研磨機(jī)設(shè)備選型表

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產(chǎn)品的要求。

3 參數(shù)內(nèi)的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動(dòng)，定制而不同，正確的參數(shù)以提供的實(shí)物為準(zhǔn)