導電功能薄膜漿料高速均質(zhì)機

產(chǎn)品型號： GRS2000

所屬分類：高速均質(zhì)機

更新時間：2024-12-19

簡要描述：導電功能薄膜漿料高速均質(zhì)機的4級超高速均質(zhì)機能夠使顆粒細化到20-100納米（具體粒徑根據(jù)實驗物料及工藝方式有所不同），經(jīng)過四級分散盤幾百萬次的高速高頻剪切后即可細化到令人滿意的粒徑，且所有的漿料粒徑分布均勻，分布范圍窄；除了高剪切作用細化外更有3層夾套設(shè)計，即可冷卻也可加熱，根據(jù)客戶要求也可設(shè)計成真空、防爆配置；結(jié)構(gòu)設(shè)計采用的是目前zui流行的分體結(jié)構(gòu)，密封可選擇德國機械密封，轉(zhuǎn)速可以達到210

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一、產(chǎn)品概述

導電功能薄膜漿料高速均質(zhì)機，納米高速均質(zhì)機，成膜漿料納米均質(zhì)機，德國進口納米均質(zhì)機，SGN高剪切均質(zhì)機，管線式均質(zhì)機

二、產(chǎn)品簡介

SGN均質(zhì)機采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續(xù)運行。而普通乳化機很難做到連續(xù)長時間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉(zhuǎn)速的運行。

感光納米漿料均質(zhì)機采用1-4級高精密度均質(zhì)工作頭，將物料在高速旋轉(zhuǎn)下承受幾百萬次高頻剪切，從漿料中離取出來的粉末粒徑可達20-100納米（具體粒徑根據(jù)實驗物料及工藝方式有所不同）  

導電膜是具有導電功能的薄膜。導電薄膜的荷電載流子在輸運過程中受到表面和界面的散射，當薄膜的厚度可與電子的自由程相比擬時，在表面和界面的影響將變得顯著，這個現(xiàn)象稱為薄膜的尺寸效應。它等效于載流子的自由程減小，因此與同樣材料的塊體相比，薄膜的電導率較小。

導電膜如何提高導電率？導電漿料如何達到納米級？導電膜漿料怎么細化？分散均勻

高壓均質(zhì)機效果很好但是產(chǎn)量太低，效率太慢，只適合微量的物料或者是研發(fā)；而高剪切均質(zhì)機卻不然，不僅效果好，而且不存在高壓均質(zhì)機效率低的問題，是均質(zhì)機上的一大突破。

          導電漿料一般的分散式前傳統(tǒng)的導電漿料的生產(chǎn)設(shè)備是間歇式的行星攪拌器混合裝置,具有其相對的缺陷性,表現(xiàn)在：

1. 批次分散工藝,混合分散時間長,能量消耗大。

2. 混合效率低,剪切力弱,能量輸入不均勻,所得漿料粒徑分布寬,產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

3 導電性粉末材料由行星攪拌器頂部加入,粉塵容易飛揚,漂浮。更重要的是粉末與液相混合極易發(fā)生團聚。

4. 物料易殘留于行星攪拌器的罐蓋,罐壁及攪拌槳上,清洗操作困難。

5. 空氣易存留于分散混合罐,氣泡的產(chǎn)生影響分散效果。

6. 批次工藝致使量產(chǎn)受到限制,生產(chǎn)線占地面的大,維護成本高。

三、產(chǎn)品原理

導電功能薄膜漿料高速均質(zhì)機的4級超高速均質(zhì)機能夠使顆粒細化到20-100納米（具體粒徑根據(jù)實驗物料及工藝方式有所不同），經(jīng)過四級分散盤幾百萬次的高速高頻剪切后即可細化到令人滿意的粒徑，且所有的漿料粒徑分布均勻，分布范圍窄；除了高剪切作用細化外更有3層夾套設(shè)計，即可冷卻也可加熱，根據(jù)客戶要求也可設(shè)計成真空、防爆配置；結(jié)構(gòu)設(shè)計采用的是目前zui流行的分體結(jié)構(gòu)，密封可選擇德國機械密封，轉(zhuǎn)速可以達到21000轉(zhuǎn)。

傳統(tǒng)的小型均質(zhì)機用于研發(fā)，效果或許可以達到要求，但是摸索出來的設(shè)備參數(shù)*不可用，均質(zhì)機無法線性放大，所以后期工業(yè)化生產(chǎn)就需要重新摸索參數(shù)，這樣會導致效率低、風險大。上海思峻設(shè)備均屬于工業(yè)化zui小型實驗室設(shè)備，它可以*模擬工業(yè)化生產(chǎn)，同時也有線性放大的中試型設(shè)備和工業(yè)化量產(chǎn)設(shè)備，放大生產(chǎn)后的效果和實驗室研發(fā)出來產(chǎn)品的效果是一樣的。同時，設(shè)備還采用了人性化設(shè)置，可更換式加工模塊，實現(xiàn)混合，分散，均質(zhì)，分散，懸浮，濕磨，液粉混合等多種功能。

SGN超高速乳化機與同類設(shè)備的對比：

1、發(fā)熱問題。

同類設(shè)備在加工過程中，高粘物料進入腔體后，因背壓力大而輸送效果差，導致物料在設(shè)備腔體中停留時間過長而導致嚴重發(fā)熱。ERX4000系列設(shè)備在確保效果的基礎(chǔ)上，減小了背壓阻力，提高了輸送能力，減少了停留時間，降低了物料發(fā)熱的狀況。

2、多層多向剪切分散。

同類設(shè)備定、轉(zhuǎn)子等部件結(jié)構(gòu)單一，多級多層的結(jié)構(gòu)只是單純的重復性加工，相同的齒槽結(jié)構(gòu)易發(fā)生物料未經(jīng)分散便通過工作腔的短路現(xiàn)象。ERX4000系列定、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)采用多層多向剪切的概念，裝配式結(jié)構(gòu)使物料得到不同方向的剪切分散，杜絕短路現(xiàn)象，超細分散更加*。

ERX4000高剪切均質(zhì)機系列產(chǎn)品與傳統(tǒng)的設(shè)備對比

1、傳統(tǒng)設(shè)備需要8小時的分散過程，ERX4000設(shè)備1小時就可以完成，更加高效、節(jié)能。

2、傳統(tǒng)設(shè)備的攪拌轉(zhuǎn)速每分鐘幾十轉(zhuǎn)，帶有分散功能的每分鐘轉(zhuǎn)速也在1500轉(zhuǎn)之內(nèi)，而ERX4000系列每分鐘轉(zhuǎn)速可達到9000-21000轉(zhuǎn)，更加快速。超高的線速度產(chǎn)生的剪切力，使物料瞬間細化分散，從而獲得更高品質(zhì)的產(chǎn)品。

四、設(shè)備的選型要點

1、明確使用設(shè)備所需達到的效果和目的

2、詳細了解并掌握研究物料的性質(zhì)（包括物理、化學性質(zhì)）

3、根據(jù)物料對設(shè)備的攪拌機進行選型

4、再次確定設(shè)備的操作參數(shù)及結(jié)構(gòu)設(shè)計

5、綜合考慮設(shè)備的成本